Ovatko purematyyppiset putkenvarusteet alttiita vaurioille toistuvissa purkamis- ja kokoonpanolosuhteissa?

Todellisissa teollisuussovelluksissa, purratyyppiset putkenvarusteet niitä käytetään laajasti hydraulisissa, pneumaattisissa ja nesteiden toimitusjärjestelmissä niiden kompaktien rakenteen, kätevän asennuksen ja laajan sovellusvalikoiman vuoksi. Toistuvan purkamisen ja kokoonpanon erityisellä toimintaolosuhteilla on kuitenkin se, onko purematyyppisiä putkivarusteita helppo vahingoittaa, on kuitenkin tullut avainkysymys, joka käyttäjien on otettava huomioon valinnassa ja käytössä. Tämän ongelman arvioimiseksi on tarpeen analysoida useista näkökohdista, kuten rakennesuunnittelusta, materiaalien ominaisuuksista, kokoonpanoprosessista ja stressin muutoksista todellisen toiminnan aikana.
Purematyyppinen putken sovitus koostuu sovittavasta rungosta, holista ja mutterista, joista holkki on avainkomponentti. Holkki koskettaa metalliputkea aksiaalisen etenemisen kautta rengasmaisen pureman muodostamiseksi, saavuttaen siten tiivistyksen ja lukituksen. Ensimmäisen kokoonpanoprosessin aikana holki läpikäyi plastisen muodonmuutoksen ja muodostaa kiinteän yhteyden putken seinämään. Tällä prosessilla on ratkaiseva rooli myöhemmässä tiivistymisvakaudessa. Usean purkamisen ja kokoonpanon aikana, jos toimenpide on väärin tai taajuus on liian korkea, holkki on alttiina ongelmille, kuten löysä purema, pintanauhat, sisennysväsymys ja jopa muodonmuutos, mikä puolestaan ​​vaikuttaa tiivistymistehoon.
Materiaalin kannalta holkki on yleensä valmistettu metallimateriaaleista, kuten ruostumattomasta teräksestä, kupariseoksesta tai hiiliterästä. Sen väsymiskestävyys ja pinnan kovuus vaikuttavat suoraan sen kulumisen vastaiseen kykyyn toistuvassa kokoonpanossa. Jos materiaali on liian pehmeää, on helppo menettää muodon pidätyskyky toistuvan suulakepuristuksen vuoksi; Jos materiaali on liian vaikeaa, se voi raaputtaa tai leikata kytkentäputkea, mikä lisää tiivistyshäiriöiden riskiä. Avain holkin käyttöiän pidentämiseen on valita keskipitkät materiaalit, joilla on hyvä kestävyys ja muodonmuutosvastus.
Rakenteellisen suunnittelun kannalta jotkut korkealaatuiset holkit omaksuvat kaksiosaisen rakenteen, joka vastaa vastaavasti lukitus- ja tiivistystoiminnot, mikä auttaa vähentämään yhden komponentin stressipitoisuutta toistuvan purkamisen ja kokoonpanon aikana ja viivästyttämään väsymysvaurioiden esiintymistä. Lisäksi kartiokulma, portinkäsittely laatu ja holkin sisäseinän viimeistely vaikuttavat suoraan sen voiman yhdenmukaisuuteen ja tiivistymiskykyyn kokoamisen jälkeen.
Kokoonpanoprosessin aikana käytetty vääntömomentti liittyy myös suoraan holkin elämään. Jos se on liiallinen ensimmäisen kokoonpanon aikana, holkki voi tuottaa liiallista plastisia muodonmuutoksia, mikä vähentää sen sopivuuskykyä, kun se asennetaan uudelleen; Jos kiristysvoima ei ole riittävä, pureman syvyys ei ole riittävä, ja se on helppo löysätä tai vuotaa purkamisen ja kokoonpanon aikana. Siksi tiukasti suositeltujen asennusvaiheiden seuraaminen vääntömomentin ohjaamiseksi on tärkeä keino vaurioiden välttämiseksi.
Todellisessa käyttöprosessissa, onko lankat ja tiivistymispinnat puhdistettavana ajassa myös purkamisen ja kokoonpanon laatuun. Jos on epäpuhtauksia tai pölyhiukkasia, on helppo aiheuttaa naarmuja asennuksen aikana ja heikentää tiivistysvaikutusta. Lisäksi, jos putkilinjan sisällä on värähtely- tai lämmönlaajennus- ja supistumisvaikutusta, toistuva vaikutus nivelliitäntään voi myös nopeuttaa holkin väsymystä aiheuttaen mutterin löystymisen tai tiivistyspinnan kulumisen.
Ferrule-tyyppisille putkien varusteille on todellakin potentiaalinen vaurioiden riski toistuvien purkamisen ja kokoonpanoolosuhteiden puitteissa, mutta kohtuullisen materiaalin valinnan, optimoidun suunnittelun, standardisoidun kokoonpanotoiminnan sekä säännöllisen tarkastuksen ja ylläpidon avulla menetysprosessi voi viivästyä tehokkaasti ja palvelun käyttöikää voidaan pidentää. Useiden purkamisen ja kokoonpanon sovellusskenaariossa on suositeltavaa käyttää vahvistettua holkin sovitusta korkeammalla rakenteellisella stabiilisuudella ja kokoonpanotoleranssilla, jota täydennetään ammatillisilla asennustyökaluilla ja standardisoiduilla toimintatapoilla pitkän aikavälin käytön turvallisuus- ja tiivistymisvakauden varmistamiseksi.